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El aplastamiento de la flauta puede aparecer como un pequeño cambio en el grosor del tablero, pero su efecto puede extenderse a lo largo de todo el proceso de conversión. un máquina corrugada de una sola cara forma la flauta, aplica adhesivo y une el medio corrugado con el revestimiento. Existe presión en varios puntos durante este proceso, por lo que es importante identificar la etapa exacta donde comienza la deformación de la flauta en lugar de tratar todos los problemas de calibre bajo como el mismo defecto.
Comience con el nip corrugado
La línea de contacto corrugado es el punto donde el medio plano pasa entre los rodillos acanalados entrelazados y recibe su perfil corrugado. Una carga mecánica excesiva en esta etapa puede dañar la estructura de la flauta antes de colocar el revestimiento.
- Carga de contacto excesiva Puede aplanar o deformar las puntas de las flautas durante el conformado.
- Perfiles de rollo desgastados puede reducir la altura efectiva de la flauta y crear un calibre desigual.
- Presión de rodillo desigual Puede producir diferentes dimensiones de flauta a lo largo del ancho de la banda.
- Objetos extraños o superficies de rodillos dañadas puede crear una deformación localizada de la flauta.
Los diseños de una sola cara comúnmente utilizan dos rodillos corrugados acanalados para formar el medio, seguidos de un rodillo de presión que pone el revestimiento en contacto con las puntas acanaladas recubiertas de adhesivo.
El rollo de presión es otro punto crítico
La formación de canales puede parecer correcta antes de que el revestimiento alcance la línea de unión. Pueden surgir problemas más adelante debido a una presión excesiva entre el rodillo corrugador y el rodillo de presión. Esta sección necesita suficiente carga para establecer contacto y soportar la unión adhesiva, pero una carga innecesaria puede comprimir las puntas de las flautas.
Los sistemas de rodillos de presión han evolucionado más allá de los diseños cilíndricos rígidos convencionales. Los sistemas de contacto extendido y basados en correas pueden distribuir la presión de contacto en un área más grande. Algunos sistemas modernos de una sola cara también ajustan la presión del rodillo corrugador según el ancho del papel y las condiciones del cartón.
Esta distribución de presión es importante porque La carga localizada puede crear aplastamiento localizado. . Por lo tanto, una hoja puede mostrar un calibre aceptable en el centro mientras muestra valores más bajos cerca de otra posición a lo largo de la banda.
El acondicionamiento del papel puede cambiar el resultado
Los ajustes mecánicos son sólo una parte del panorama. El medio necesita humedad y temperatura adecuadas antes de ingresar a la sección de formación. El papel demasiado seco puede volverse menos flexible durante la formación de canales, lo que aumenta el riesgo de fractura o deformación. La humedad excesiva o las condiciones térmicas inadecuadas también pueden alterar el comportamiento del conformado.
Las referencias técnicas de resolución de problemas identifican una humedad media baja, una tensión excesiva en la banda y un preacondicionamiento inadecuado como causas potenciales de fractura de la flauta alrededor de la sección corrugada.
- Humedad media afecta la flexibilidad durante la formación de la flauta.
- Temperatura del precalentador influye en la facilidad con la que la hoja se adapta al perfil del rollo.
- tensión web puede contribuir a la fractura de la flauta o a una formación inestable.
Caliper puede revelar dónde comienza el enamoramiento
Es posible que la inspección del tablero terminado por sí sola no revele el origen del problema. Un enfoque más útil es comparar el calibre en varios puntos del proceso. Mida la banda de una sola cara directamente después de la sola cara y luego compárela con el material después de las secciones aguas abajo.
Una notable reducción del calibre inmediatamente después de la cara simple sugiere que la sección de formación o unión merece mayor atención. Una reducción posterior puede indicar más bien que la presión proviene de equipos posteriores.
Este método de diagnóstico está respaldado por una solución práctica de problemas de aplastamiento: verificar muestras de tableros antes y después de las secciones sospechosas puede ayudar a identificar el punto donde el calibre disminuye inicialmente.
La altura de la flauta proporciona otra pista
El calibre por sí solo no puede explicar todos los problemas de la flauta. La medición de la altura de la flauta puede mostrar si el perfil corrugado ha cambiado. La guía relacionada con ASTM identifica el perfil del rodillo corrugado, la compresibilidad del papel, el desgaste del rodillo y el aplastamiento como factores que afectan el calibre real del tablero.
Por lo tanto, comparar la altura medida de la flauta con el perfil deseado puede ayudar a separar un problema de conformado de un problema de compresión aguas abajo.
La presión debe seguir la estructura del tablero
Los diferentes perfiles de flauta no responden de manera idéntica a la presión. La flauta C, la flauta B y las microflautas tienen diferentes alturas y dimensiones de paso, por lo que un ajuste de presión adecuado para una estructura de tablero puede no ser adecuado para otra. Una guía reciente de una sola cara también señala que una presión más alta puede aplanar las flautas y reducir el calibre, mientras que los diferentes tipos de flautas tienen diferente sensibilidad a la compresión.
- flauta do Requiere un control cuidadoso de la presión porque su perfil más alto puede ser vulnerable a la deformación.
- flauta si tiene una estructura más fina y necesita una participación constante en toda la web.
- Flauta Mi y microflautas. puede mostrar cambios dimensionales debido a variaciones de proceso relativamente pequeñas.
¿Dónde deberían mirar los operadores inicialmente?
El aplastamiento de la flauta no necesariamente se origina en el punto donde el defecto se vuelve visible. Una inspección estructurada debe rastrear la red a través del nip de corrugado, aplicación de adhesivo, nip de presión y secciones de transporte aguas abajo .
Verificar la presión de corte, el paralelismo de los rodillos, la altura de la ranura, la temperatura del medio, la tensión del papel y el calibre en diferentes posiciones puede reducir considerablemente la fuente. La condición de los rodillos también merece atención porque el desgaste desigual puede cambiar la formación de canales y la distribución de presión en todo el ancho de trabajo.
por un máquina corrugada de una sola cara Por lo tanto, prevenir el aplastamiento de las ranuras se trata menos de aplicar más presión y más de mantener la relación correcta entre la geometría del rollo, el acondicionamiento del papel, la unión adhesiva y la carga de agarre. Las dimensiones estables de los canales en la cara única proporcionan una base más sólida para un rendimiento consistente del cartón corrugado en el futuro.
